澆注系統(tǒng)
3.1 澆注系統(tǒng)選擇原則:
1、 塑件外觀 設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件外表美觀；
2、 在滿足塑膠成型與與排氣良好的情況下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間；
3、 澆口的位置應(yīng)保證塑膠流入型腔時，對著型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑膠的流入；
3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計標準
3.2.1 主流道：
主流道為直接與注射機的噴嘴連接的部分。熔體從噴嘴中以一定的動能噴出。由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮，此時
流入模具的空腔內(nèi)，其體積必然要脹大，流速也略為減小。
主流道尺寸關(guān)系如下圖所示：

3.2.2 分流道類型的選用及基本分布形式:
一、 流道類型
常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U形幾種形式。分流道截面形狀應(yīng)考慮壓力損失、熱量損失較少和易于加
工的要求。從壓力損失、熱量損失的角度來講，截面周長與截面面積之比越小越好。
① 圓形分流道——熱量及壓力損失最少，效率最高，是使用最應(yīng)泛的流道。
② 梯形分流道——熱量及壓力損失較少，效率較高，常用于細水口模具,斜度a為20度,其它尺寸見下表：

③ U形分流道——其優(yōu)點和缺點介于圓形和梯形流道之間，常用于分型面不是平面時。這種流道加工較方便。高
度為底部R的二倍，斜度a一般為20度

二、 分流道的布置：
1、 多型腔設(shè)計時，最好采用均等對稱的布置，使各型腔同時被填充。如下圖所示，圖(a)～(e)為平衡分布，各
個型腔都能同時填充；圖(f)～(i)為不平衡分布，必須采用戶進料口平衡措施才可達到填充平衡；

2、 頂針上做勾針常用方式如下圖所示；

3、 澆口位置的選擇
澆口位置的選擇對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口時， 應(yīng)注意以下幾點：
①. 澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。
②. 澆口應(yīng)設(shè)在制口壁厚的部位，以利于補縮。
③. 澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。
④. 澆口位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔接線的部位。
⑤. 對于帶細長型心的模具，宜采用中間頂部進料方式，以避免型心受沖擊變形。
⑥. 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。
⑦. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。
3.3 澆注系統(tǒng)常用標準件
1、 定位圈選用正鋼標準件；
2、 唧嘴選用正鋼標準件；
3、 細水口唧嘴參照DME標準；


常見澆口的類型及尺寸計算
1、潛伏澆口

特點： 澆口自剪切，無需后期加工；不影響制品
外觀，但澆口加工困難。
計算方法： L1=1.5*D～2*D(此尺寸需保證澆口有彎曲空間)
a1=35～45°,a=15～30°
W=0.5T
d1=最小0.5G， G=T/2(1.5～3.0)
h1=2.0～2.4t
備注： 應(yīng)用于多型腔，塑件外觀不允許有任何痕跡的場合。

2、香蕉型澆口

特點：澆口自剪切，無需后期加工；不影響制品外觀，需
增加澆口鑲件。
計算方法： X=2.5D 或>15.0mm
D=4～6mm
d1=0.8D d2≥2.5mm（逐漸過渡）
R=3*d1 或10～25mm
d1～d2 的變化角度在 3～5 度之間，澆口 G 根據(jù)制件大小
和塑料的粘度而定（一般 1.5~3mm） 。
備注：應(yīng)用于多型腔，塑件外觀不允許有任何痕跡的場合。
文章來源于網(wǎng)絡(luò)，著作權(quán)歸原作者所有，由蘇州模具設(shè)計轉(zhuǎn)發(fā)